一、吸塑工藝概況
一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
吸塑工藝在80年代已經在中國普及。近十幾年來，江之源公司通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高精準性得到改善。
二、吸塑成型原理及工藝流程
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。
大致流程可分為：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?/span>
三、吸塑設備的種類及模具形式
吸塑工藝成型機經過多年的演變與改進，根據加壓方式的不同，目前主流的吸塑設備主要分為下列三類，一、真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使膠片貼合在模具上。二、 正壓吸塑機，通過空壓機在膠片正面加大氣壓，使軟化的膠片貼合在模具上。三、 正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在膠片兩邊形成強大的壓力差，使軟化膠片成型的方式。這三種設備，各有其優缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。
成型機分為兩類，一步法成型機是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；兩步法成型機則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質要求較高的吸塑產品。
吸塑成型設備的基本配置如下：
1．夾緊系統
塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，以便形成密封效果。
2．加熱系統
吸塑主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的材料。電加熱的方式，通過熱輻射方式傳導熱量。
3．真空系統
真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，通過真空泵產生適合的真空度作為吸塑成型的動力。
4．冷卻系統
真空吸塑成型制品脫模前需進行冷卻。最好采用內裝冷卻盤管的模具。對于無法用水冷（如石膏模、銅模），可改用風冷。
5．脫模系統
脫模是將制品移出模外，由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔向相反方向吹風使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模。
吸塑模具對于吸塑制品的優劣也起著非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、鍍銅模、五金模等。
石膏模
銅模
五金模
四、吸塑的環保和成本優勢
吸塑加工過程中，基本上沒有廢氣、廢水、廢物排放，工序少、能耗低，從全生周期衡量，比其他的包裝材料更環保；
在使用過程中其優勢是模具成本低，制作時間短；生產效率高；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙、金屬等包裝品的不足；
江之源公司推出開創性的吸塑包裝盒設計，解決了零度脫模的難題和厚片吸塑成型的瓶頸，能對厚度達3毫米的膠片進行加工；
原材料的改良及創新的綜合應用，顛覆了吸塑只能做內包裝的印象，3D浮雕和表面雕刻技術的應用，豐富了外觀表達效果，減少了印刷油墨和膠水的使用，減少環境污染及保護員工的健康；通過工藝和材料改良，可制作各種表面圖案紋路和軟硬不一的觸感效果。
五、常用的吸塑材料
目前吸塑行業比較常用的片材主要以PET 、PS、PP及PCR循環再生材料為主，在高端吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布膠片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業，也會使用防靜電膠片、鍍金鍍銀膠片等。生物降解材料也得以推廣應用，如聚乳酸（PLA）等。膠片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。
吸塑工藝以其靈活的成型性及低廉的開發成本，被廣泛應用于化妝品、電子產品、食品、奢侈品及藥品等不同行業的包裝品。隨著吸塑技術的不斷提高與升級，特別是與信息化、自動化等新技術的有機結合，吸塑工藝將會展現出其更高效、更智能化的特點，并成為為包裝制造行業中不可或缺的一員。
